
Когда речь заходит о вертикальных автоматических измерителях расширения, многие лаборатории до сих пор используют устаревшие методики контроля давления, что приводит к погрешностям при тестировании материалов. В нашей работе с ООО Чжэцзян Синкай Технологии мы столкнулись с необходимостью пересмотреть подход к измерению деформации электродных материалов для твердотельных аккумуляторов.
Классическая проблема – нестабильность контактного усилия при длительных циклических испытаниях. Помню, как в 2022 году при тестировании анодных материалов на основе кремния мы получили расхождение в 15% между параллельными измерениями именно из-за несоблюдения постоянного давления контакта.
Вертикальный автоматический измеритель расширения должен обеспечивать равномерное распределение усилия по всей поверхности образца. Мы в Синкай Технологии разработали собственную методику калибровки, учитывающую температурную деформацию штанг.
Особенно критично это стало при работе с прекурсорами твердых электролитов, где даже незначительное отклонение в 0.2 Н могло исказить данные по кинетике расширения.
При создании исследовательских платформ для прототипов элементов мы столкнулись с необходимостью синхронизации данных от измерителя расширения с электрохимическими тестами. Стандартные решения не всегда позволяли коррелировать изменение толщины элемента с его импедансом.
Наш подход в ООО Чжэцзян Синкай Технологии включал разработку специализированного ПО, которое учитывало особенности контроля силы контакта при разных стадиях заряда-разряда.
Интересный случай был при тестировании мягких аккумуляторов 25 А·ч – оказалось, что традиционные зажимные механизмы не подходят для pouch-ячеек, пришлось проектировать специальные контактные группы.
Многие недооценивают важность регулярной поверки системы контроля усилия. В наших протоколах предусмотрена ежедневная калибровка с эталонными образцами из инвара.
Особенно сложно поддерживать стабильность контактного усилия при термоциклировании – тут пригодился наш 8-летний опыт работы с температурными камерами.
Мы разработали внутренний стандарт для ООО Чжэцзян Синкай Технологии, который включает трехточечную проверку системы измерения расширения при разных температурах и нагрузках.
Для одного из R&D-центров предприятий мы создавали вертикальный измеритель с возможностью работы в аргоновой атмосфере. Основной сложностью стало обеспечение герметичности при сохранении точности контроля контактного усилия.
Пришлось полностью пересмотреть конструкцию подвижных штоков – использовали магнитные муфты вместо традиционных механических уплотнений.
В другом проекте для научно-исследовательского института требовалось измерять расширение при одновременном рентгеноструктурном анализе. Решение нашли в применении бериллиевых окон в зоне контакта.
Сейчас мы в ООО Чжэцзян Синкай Технологии экспериментируем с комбинированными датчиками – добавляем лазерные triangulation-системы для верификации данных механических измерений.
Это особенно актуально для полностью твердотельных литий-ионных аккумуляторов, где традиционные методы часто дают артефакты из-за неоднородности давления.
На сайте https://www.xkkj.ru мы постепенно выкладываем наши наработки по метрологии подобных измерений, хотя большая часть методик остается ноу-хау компании.
При создании исследовательских платформ под ключ мы всегда учитываем совместимость измерителей расширения с другим оборудованием. Последний проект включал синхронизацию с системой циклирования и калориметром.
Интересно, что многие производители оборудования не предусматривают стандартные интерфейсы для такого объединения – приходится разрабатывать шлюзы связи.
В ООО Чжэцзян Синкай Технологии накоплен значительный опыт интеграции различного исследовательского оборудования, что позволяет создавать действительно эффективные измерительные комплексы.